專用汽車整車出廠檢驗(yàn)規(guī)范
發(fā)布時(shí)間：2017-05-08 16:34:55 來(lái)源：湖北聯(lián)和專汽 點(diǎn)擊次數(shù)：
整車出廠檢驗(yàn)規(guī)范
1：側(cè)部護(hù)欄：
2：后部防護(hù)：
3：燈具要求：
后部所有燈具視線不能被遮擋 后部燈具安裝位置要求與上頁(yè)半掛車相同
注：后轉(zhuǎn)向信號(hào)燈 H1<1500 / H2>250 / E>400
制動(dòng)燈 后回復(fù)反射器 后位燈組合燈具H1<1500 /H2>250 / E<400
倒車燈 H1<1200 / H2>250
后霧燈 H1<1000 / H2>250
前示廓燈 E<400 且表面為白色（半掛車）
后示廓燈 E<400 且表面為紅色
三角形后回復(fù)反射器 E<400 H1<900 / H2>250
三角形前回復(fù)反射器 E<150 H1<900 / H2>250
前位燈 E<150 H1<1500 / H2>350
4.標(biāo)識(shí)要求：必須使用帶“相信程力，相信品牌”字樣的反光標(biāo)識(shí)
5.涂裝要求：
?車輛表面光滑干凈，厚度均勻，無(wú)噴流，桔皮，不露底。
?無(wú)特殊要求，保持底盤原油漆狀態(tài)，保證無(wú)噴霧現(xiàn)象。
?根據(jù)車型需求噴涂車輛總質(zhì)量、介質(zhì)、容積、欄板高度、密度及其它安全提示。
④車輛后部按公司規(guī)定噴涂“程力專汽溫馨提示”，高空作業(yè)車等起重類車型需噴涂“起重臂下，嚴(yán)禁站人”字樣
⑤公司所有生產(chǎn)車輛必須在車輛上裝前端部分噴涂“程力專汽”或“程力專汽XX專業(yè)廠”的標(biāo)識(shí)，該標(biāo)識(shí)整體高度應(yīng)不少于車輛罐體高度的1/2，所有標(biāo)識(shí)必須為彩色噴涂，各專業(yè)廠允許選擇噴各廠的標(biāo)識(shí)。對(duì)廂式類車輛（含垃圾車和平板車），程力標(biāo)高度應(yīng)不少于廂體高度的1/4.
6.整車標(biāo)牌：
?每一輛車必須具備標(biāo)牌。車輛標(biāo)牌應(yīng)位于車輛前進(jìn)方向的右側(cè)；如受結(jié)構(gòu)限制，亦可放在便于接近和觀察的位置。
②標(biāo)牌位置應(yīng)是不易磨損、替換、遮蔽的部位。
③車輛標(biāo)牌應(yīng)永久固定在不易拆除或更換的車輛結(jié)構(gòu)件或部件上，如：車輛副大梁。
④標(biāo)牌應(yīng)牢固地、永久地固定，不損壞則不能拆卸。應(yīng)保證標(biāo)牌不能被完整地拆下移作它用。
⑤標(biāo)牌上所有數(shù)據(jù)信息應(yīng)根據(jù)整車合格證制作，保證車輛信息與標(biāo)牌上內(nèi)容的一致性。
7.焊接要求：
?焊接結(jié)構(gòu)件的制造應(yīng)符合圖紙和工藝文件的規(guī)定；
②罐體每節(jié)縱焊縫在對(duì)接時(shí)應(yīng)錯(cuò)開，其距離≥100mm；焊縫左右偏移量≤3mm，錯(cuò)邊量≤材料厚度的20%。
③在露天焊接時(shí)，凡遇到下雨下雪及大霧情況下，不得進(jìn)行焊接。在零度以下焊接時(shí)需遵照以下條件：（1）保證在焊接過程中，焊縫能夠自由收縮。（2）不準(zhǔn)用重錘打擊所焊的結(jié)構(gòu)。（3）焊接前清除結(jié)構(gòu)件上的冰雪及其它污物。（4）焊接前最好施行預(yù)熱。
④焊縫應(yīng)光滑平整、表面呈均勻、整潔的鱗波紋，無(wú)殘?jiān)?、無(wú)弧坑、焊絲頭、藥皮。采用斷續(xù)焊時(shí)，焊縫長(zhǎng)度及間隔應(yīng)均勻一致。不得有漏焊、氣孔裂紋、焊穿、夾渣、未熔合、未焊透等缺陷。罐體不得有目測(cè)可見表面損傷、凹凸波浪及歪、扭、偏、斜等缺陷。
⑤焊接時(shí)要求焊縫高度不能小于母材的厚度。不同厚度的母材焊接時(shí)，焊縫高度不能小于最薄母材的的厚度。
8.罐體要求：
?罐體尺寸、容積嚴(yán)格按照工藝圖紙制作。
②罐體內(nèi)外表面不得存在裂紋、泄漏、變形、機(jī)械損傷等現(xiàn)象。
③封頭型式應(yīng)采用橢圓形封頭、蝶形封頭、帶折邊平封頭，不允許采用無(wú)折邊平封頭。封頭與筒體應(yīng)采用全焊透對(duì)接結(jié)構(gòu)，罐體對(duì)接焊接接頭應(yīng)為雙面焊或相當(dāng)于雙面焊的全焊接結(jié)構(gòu)。
④罐體至少應(yīng)設(shè)置一個(gè)人孔；相鄰防波板之間的罐體幾何容積應(yīng)不大于7.5立方米。
⑤當(dāng)罐體厚度小于等于12mm時(shí)，罐體縱向、環(huán)向?qū)咏宇^的對(duì)口錯(cuò)邊量應(yīng)不小于對(duì)口處鋼材厚度的¼倍；當(dāng)罐體厚度大于6mm時(shí)，罐體縱向、環(huán)向?qū)咏宇^棱角度不得大于對(duì)口處鋼材厚度的10%加2mm，且不大于5mm；當(dāng)罐體厚度不大于6mm時(shí)，罐體縱向、環(huán)向?qū)咏宇^棱角度不得大于5mm。罐體表面直線度在1m范圍內(nèi)應(yīng)不大于5mm，全長(zhǎng)范圍內(nèi)應(yīng)不大于12mm。
9.廂體要求：
?車廂外形規(guī)矩整齊，廂體與廂門外表面應(yīng)光滑平整，圓角過渡平滑；廂體左右對(duì)稱，與廂體縱向中心線垂直的任意橫截面的外部輪廓應(yīng)規(guī)矩，其相對(duì)誤差不得超過±1.5mm。
②車廂門的開啟角應(yīng)不小于:后面：270°（對(duì)開及單開式）；90°（上掀式）。側(cè)門：180°。并在車廂適當(dāng)位置設(shè)置開關(guān)方便靈活可靠的鎖定裝置，不得自行脫落和開啟。車廂門應(yīng)裝有固定可靠，密封良好的密封條。
③車廂內(nèi)每隔3000mm應(yīng)設(shè)置一處光源，應(yīng)在廂門處或駕駛室內(nèi)就能夠?qū)麅?nèi)照明裝置進(jìn)行控制。
④車廂地板應(yīng)平整便于清潔，地板上下表面應(yīng)進(jìn)行防腐處理；采用木質(zhì)地板時(shí)，木材需經(jīng)干燥處理，試其含水率低于15%。
⑤硬體車廂裝有內(nèi)壁板時(shí)，車廂內(nèi)內(nèi)壁板應(yīng)平整，壓條應(yīng)排列整齊并與版面靠緊。無(wú)壓條處相鄰兩板的間隙不大于1mm。
⑥軟體車廂兩側(cè)的簾布應(yīng)拉動(dòng)靈活，簾布總成每標(biāo)準(zhǔn)單元的膠接剝離強(qiáng)度大于80N，耐水性大于1.9kPa。其滑輪、塑料盒與簾布之間的連接應(yīng)牢固可靠，每個(gè)單元組件的抗拉強(qiáng)度大于4000N。
10.檢驗(yàn)記錄：
公司所有車輛在整車出廠前必須留有相關(guān)資料存檔，以便于追溯車輛信息。具體存檔內(nèi)容如下：
?危化品車：出廠檢驗(yàn)記錄表、過程檢驗(yàn)記錄表、產(chǎn)品一致性檢驗(yàn)單、產(chǎn)品質(zhì)量證明書（材質(zhì)證明書、無(wú)損檢測(cè)報(bào)告、外觀及幾何尺寸檢查報(bào)告、熱處理報(bào)告、耐壓試驗(yàn)報(bào)告、氣密性試驗(yàn)報(bào)告）、竣工圖、罐體檢驗(yàn)報(bào)告，罐體安全附件質(zhì)量證明書、整車合格證、產(chǎn)品使用說明書。
②常規(guī)車型車輛：出廠檢驗(yàn)記錄表、過程檢驗(yàn)記錄表、產(chǎn)品一致性檢驗(yàn)單。
③出廠檢驗(yàn)時(shí)車輛圖片，圖片內(nèi)容包括： a.整車左前45°角 b.整車右后45°角 c.整車標(biāo)牌/發(fā)動(dòng)機(jī)標(biāo)牌/底盤標(biāo)牌 d.車輛識(shí)別代碼 e.前輪盤式制動(dòng) f.防抱死系統(tǒng)（ABS） g.行駛記錄儀 h.緩速器或其它限速裝置（斷氣剎） i.緊急切斷閥/遠(yuǎn)程操控開關(guān) j.子午線輪胎（鋼絲胎）
質(zhì)檢部
1：側(cè)部護(hù)欄：
| 外表面的形狀 | 側(cè)面防護(hù)裝置的外表面應(yīng)光滑，并盡可能前后連續(xù)；相鄰部件允許搭接，但搭接的外露邊沿應(yīng)向后或向下，沿縱向可留出不大于25mm的間隙，但后部不能超出前部的邊緣。所有外露的棱邊和角皆應(yīng)倒圓，圓角半徑不小于2.5mm。 側(cè)面防護(hù)裝置可以是一個(gè)連續(xù)平面，或由一根或多根橫桿構(gòu)成，或者是平面于橫桿的組合體；當(dāng)采用橫桿結(jié)構(gòu)時(shí)，橫桿間距不大于300mm，且截面高度為： N2類車輛不小于50mm，（N2指3.5噸<總質(zhì)量≤12噸的車輛） N3和O4類車輛不小于100mm；（N3為總質(zhì)量>12噸的車輛，O4指大于10噸的掛車） 平面和橫桿的組合結(jié)構(gòu)應(yīng)形成一個(gè)實(shí)際連續(xù)的側(cè)面防護(hù)裝置。 |
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| 后緣位置 | 后緣應(yīng)處在最靠近它的輪胎周向鉛垂切面之前300mm的范圍內(nèi)。 | |
| 下緣離地高度 | 側(cè)面防護(hù)裝置的下緣任何一點(diǎn)的離地高度不應(yīng)大于550mm。 | |
| 前緣的結(jié)構(gòu)和位置 | 半掛車：前緣應(yīng)位于支腿中心橫截面后不大于250mm處,且到轉(zhuǎn)向中心銷位于最后位置時(shí)的中心橫截面的距離不能超過2.7m。 N2和N3類：前緣應(yīng)處在最靠近它的輪胎周向鉛垂切面之后300mm的范圍內(nèi)；若上述300mm尺寸落在駕駛室區(qū)域內(nèi)，則前緣與駕駛室后壁板件的間隙不應(yīng)超過100mm； 前緣若為開闊空間，則應(yīng)由一個(gè)連續(xù)的、貫穿其整個(gè)高度的垂直構(gòu)件組成；其前端面向后彎曲至少50mm（N2和O3）或100mm（N3和O4），外側(cè)面向內(nèi)彎曲100mm；若前緣與駕駛室后壁板件的間隙在100mm以內(nèi)，則該條不適用。此時(shí)，前緣可向后彎曲不到45°。 |
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| 上緣距車輛上部構(gòu)件的距離 | 當(dāng)切于輪胎外側(cè)表面的鉛垂平面不與車輛構(gòu)件相交，則上緣離地高不得小于950 mm，否則應(yīng)與貨臺(tái)平面持平，視其小者； 當(dāng)上述平面與車輛構(gòu)件交割或接觸，則上緣到該平面所交割或接觸的車輛構(gòu)件的距離應(yīng)不超過350 mm，否則上緣的離地高度不得小于950 mm； |
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2：后部防護(hù)：
| 橫向構(gòu)件 形狀 |
后下部防護(hù)裝置橫向構(gòu)件的截面高度不小于100mm；其端部不得彎向車輛后方或有尖銳外緣。否則，其端部應(yīng)倒圓，圓角半徑不小于2.5mm。 | |
| 安裝位置以及調(diào)節(jié) | 后下部防護(hù)裝置盡可能位于靠近車輛后部的位置。 | |
| 若后下部防護(hù)裝置具有不同的安裝位置，則應(yīng)具有可靠的方法以保證其安裝后在安裝位置上不會(huì)隨意移動(dòng)；安裝位置調(diào)節(jié)的調(diào)節(jié)力不得超過400N。 | ||
| 離地高度 | 對(duì)于后下部防護(hù)的狀態(tài)可以調(diào)整的車輛：后防裝置下邊緣的離地高度應(yīng)不大于450mm。 | |
| 對(duì)于后下部防護(hù)的狀態(tài)不能調(diào)整的車輛：后防裝置下邊緣的離地高度應(yīng)不大于550mm。 | ||
| 寬度 | 后防裝置的寬度不得大于車輛后軸兩側(cè)車輪最外點(diǎn)的距離；且任一端最外邊緣與這一側(cè)車輛后軸車輪最外端的水平橫向距離不大于100mm；若裝置屬于超過車輛后軸兩側(cè)車輪最外點(diǎn)的車體部分，則該條不適用。 | |
| 阻擋能力 | 加載過程中或之后的各加載作用點(diǎn)與車輛最后端的縱向水平距離不得超過400mm。 | |
3：燈具要求：
| 前位燈 (半掛車) |
數(shù) 量 | 2只 | |||||||||||
| 位置(mm) | 橫向 | E | ≤400 (掛車E≤150) | ||||||||||
| D | ≥600 (如車身總寬＜1300,則D≥400) | ||||||||||||
| 離地高度 | H1 | ≤1500(如車型結(jié)構(gòu)不能保證在1500內(nèi)時(shí),H1≤2100) | |||||||||||
| H2 | ≥350 | ||||||||||||
| 縱 向 | 裝在車前 | ||||||||||||
| 光 色 | 白色 | ||||||||||||
| 后轉(zhuǎn)向信號(hào)燈 | 數(shù) 量 | 2只 | |||||||||||
| 位置(mm) | 橫向 | E | ≤400 | ||||||||||
| D | ≥600 (如車身總寬＜1300,則D≥400 | ||||||||||||
| 離地 高度 |
H1 | ≤1500(如車型結(jié)構(gòu)不能保證在1500內(nèi)時(shí),H1≤2100) | |||||||||||
| H2 | ≥350 | ||||||||||||
| 制動(dòng)燈 后位燈 后回復(fù)反射器 |
配 備 | 必須配備 | |||||||||||
| 數(shù) 量 | 2只 | ||||||||||||
| 位置(mm) | 橫向 | D | ≥600 (如車身總寬＜1300,則D≥400＝ | ||||||||||
| 離地高度 | H1 | ≤1500(如車型結(jié)構(gòu)不能保證在1500內(nèi)時(shí),H1≤2100) | |||||||||||
| H2 | ≥350 | ||||||||||||
| 縱向 | 裝在車后 | ||||||||||||
| 倒 車 燈 |
數(shù) 量 | 1只或2只 | |||||||||||
| 位置(mm) | 離地高度 | H1 | H1≤1200 | ||||||||||
| H2 | H2≥250 | ||||||||||||
| 縱 向 | 裝在車后 | ||||||||||||
| 光 色 | 白色 | ||||||||||||
| 后 霧 燈 |
數(shù) 量 | 1只或2只 | |||||||||||
| 位置(mm) | 橫 向 | 若配備一只，應(yīng)在前進(jìn)方向的左側(cè)。也可使基準(zhǔn)中心位于車輛縱向?qū)ΨQ平面。 | |||||||||||
| 離地高度 | H1 | ≤1000 | |||||||||||
| H2 | ≥250 | ||||||||||||
| 縱 向 | 裝在車后 | ||||||||||||
| 光 色 | 紅色 | ||||||||||||
| 其它要求 | 后霧燈與制動(dòng)燈的距離應(yīng)：＞100mm | ||||||||||||
| 牌 照 燈 |
數(shù)量、位置 | 根據(jù)牌照板的照明要求而定。 | |||||||||||
| 光 色 | 白色 | ||||||||||||
| 指 示 器 | 選用 | ||||||||||||
| 示廓燈 | 數(shù) 量 | -----，車后2只 | |||||||||||
| 位置(mm) | 橫向 | E (前/后) |
盡量靠近車輛外緣端面 E≤400 |
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| 離地高度 | 汽車前：視表面不低于擋風(fēng)玻璃上邊緣 汽車后：盡量達(dá)到最大高度 掛車及半掛車：盡量達(dá)到最大高度 |
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| 光 色 | 前面白色，后面紅色 | ||||||||||||
| 指 示 器 | 選用（如選用，其功能應(yīng)由前、后位燈的指示器完成。） | ||||||||||||
| 其它要求 | 示廓燈與相應(yīng)位置燈的橫向垂直面的投影間距：≥200mm(前/后) | ||||||||||||
| 側(cè)標(biāo)志燈 | 位置(mm) | 基本要求 | 在車輛中間三分之一范圍內(nèi)應(yīng)至少有一只側(cè)標(biāo)志燈 | |||||
| 前部 | 離地高度 | H1 | ≤1500(如車型結(jié)構(gòu)不能保證在1500內(nèi)時(shí),H1≤2100) | |||||
| H2 | ≥250 | |||||||
| 縱向 | K | ≤3000 | ||||||
| 中部 |
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| 離地高度 |
H1 | ≤1500(如車型結(jié)構(gòu)不能保證在1500內(nèi)時(shí),H1≤2100) | ||||||
| H2 | ≥250 | |||||||
| 縱向 | D | ≤3000 | ||||||
| 后部 | 離地高度 | H1 | ≤1500(如車型結(jié)構(gòu)不能保證在1500內(nèi)時(shí),H1≤2100) | |||||
| H2 | ≥250 | |||||||
| 縱向 | D | ≤3000 | ||||||
| K | ≤1000 | |||||||
| 三角形后回復(fù)反射器 | 配 備 | 掛車必須配備，汽車禁止使用 | ||||||
| 數(shù) 量 | 2只 | |||||||
| 位置(mm) | 橫向 | E | ≤400 | |||||
| D | ≥600 (如車身總寬＜1300,則D≥400＝ | |||||||
| 離地 高度 |
H1 | ≤900(如車型結(jié)構(gòu)不能保證在900內(nèi)時(shí),H1≤1500) | ||||||
| H2 | ≥250 | |||||||
| 縱 向 | 裝在車后 | |||||||
| 光 色 | 紅色 | |||||||
| 其它要求 | 三角形頂端必須朝上，在三角形內(nèi)不能裝燈。 | |||||||
| 非 三 角 形 前 回 復(fù) 反 射 器 | 配 備 | 掛車必須配備，汽車選裝 | ||||||
| 數(shù) 量 | 2只 | |||||||
| 位置(mm) | 橫向 | E | ≤400（掛車E≤150） | |||||
| D | ≥600 (如車身總寬＜1300,則D≥400) | |||||||
| 離地 高度 |
H1 | ≤900(如車型結(jié)構(gòu)不能保證在900內(nèi)時(shí),H1≤1500) | ||||||
| H2 | ≥250 | |||||||
| 縱 向 | 裝在車前 | |||||||
| 光 色 | 與入射光相同 | |||||||
| 其它要求 | 其發(fā)光面可與裝在車前其它燈的視表面部分共有。 | |||||||
后部所有燈具視線不能被遮擋 后部燈具安裝位置要求與上頁(yè)半掛車相同
注：后轉(zhuǎn)向信號(hào)燈 H1<1500 / H2>250 / E>400
制動(dòng)燈 后回復(fù)反射器 后位燈組合燈具H1<1500 /H2>250 / E<400
倒車燈 H1<1200 / H2>250
后霧燈 H1<1000 / H2>250
前示廓燈 E<400 且表面為白色（半掛車）
后示廓燈 E<400 且表面為紅色
三角形后回復(fù)反射器 E<400 H1<900 / H2>250
三角形前回復(fù)反射器 E<150 H1<900 / H2>250
前位燈 E<150 H1<1500 / H2>350
4.標(biāo)識(shí)要求：必須使用帶“相信程力，相信品牌”字樣的反光標(biāo)識(shí)
| 車身反光標(biāo)識(shí) |
所有貨車和掛車應(yīng)在后部、側(cè)面設(shè)置車身反光標(biāo)識(shí) |
| 后部的車身反光標(biāo)識(shí)應(yīng)能體現(xiàn)機(jī)動(dòng)車后部的高度和寬度 | |
| 側(cè)面的車身反光標(biāo)識(shí)長(zhǎng)度應(yīng)不小于車長(zhǎng)的50%，貨廂長(zhǎng)度不足車長(zhǎng)50%的貨車的側(cè)面車身反光標(biāo)識(shí)長(zhǎng)度應(yīng)為貨廂長(zhǎng)度 | |
| 后部反光標(biāo)識(shí)實(shí)際粘貼面積不小于0.2平方米，離地高度大于380mm。 |
|
| 廂式貨車和廂式掛車后部、側(cè)面的車身反光標(biāo)識(shí)應(yīng)能體現(xiàn)貨廂輪廓 | |
| 若反光標(biāo)識(shí)被遮擋，應(yīng)在被遮擋的車身后部和側(cè)面至少水平固定一塊2000mm×150mm的柔性反光標(biāo)識(shí)。 | |
| 反光標(biāo)識(shí)的白色部位必須處于車輛邊緣部位，遇拐角處用白色部分拼成“L”狀 | |
| 尾部標(biāo)識(shí)板 | 整車總質(zhì)量大于或等于12噸的車型必須在車輛尾部按要求粘貼尾部標(biāo)識(shí)板 |
| 橙色反光帶 | ?；奋嚬摅w應(yīng)有一條通過罐體中心線的水平面與罐體外表面對(duì)稱均勻的環(huán)形橙色反光帶，寬度不小于150mm。 |
5.涂裝要求：
?車輛表面光滑干凈，厚度均勻，無(wú)噴流，桔皮，不露底。
?無(wú)特殊要求，保持底盤原油漆狀態(tài)，保證無(wú)噴霧現(xiàn)象。
?根據(jù)車型需求噴涂車輛總質(zhì)量、介質(zhì)、容積、欄板高度、密度及其它安全提示。
④車輛后部按公司規(guī)定噴涂“程力專汽溫馨提示”，高空作業(yè)車等起重類車型需噴涂“起重臂下，嚴(yán)禁站人”字樣
⑤公司所有生產(chǎn)車輛必須在車輛上裝前端部分噴涂“程力專汽”或“程力專汽XX專業(yè)廠”的標(biāo)識(shí)，該標(biāo)識(shí)整體高度應(yīng)不少于車輛罐體高度的1/2，所有標(biāo)識(shí)必須為彩色噴涂，各專業(yè)廠允許選擇噴各廠的標(biāo)識(shí)。對(duì)廂式類車輛（含垃圾車和平板車），程力標(biāo)高度應(yīng)不少于廂體高度的1/4.
6.整車標(biāo)牌：
?每一輛車必須具備標(biāo)牌。車輛標(biāo)牌應(yīng)位于車輛前進(jìn)方向的右側(cè)；如受結(jié)構(gòu)限制，亦可放在便于接近和觀察的位置。
②標(biāo)牌位置應(yīng)是不易磨損、替換、遮蔽的部位。
③車輛標(biāo)牌應(yīng)永久固定在不易拆除或更換的車輛結(jié)構(gòu)件或部件上，如：車輛副大梁。
④標(biāo)牌應(yīng)牢固地、永久地固定，不損壞則不能拆卸。應(yīng)保證標(biāo)牌不能被完整地拆下移作它用。
⑤標(biāo)牌上所有數(shù)據(jù)信息應(yīng)根據(jù)整車合格證制作，保證車輛信息與標(biāo)牌上內(nèi)容的一致性。
7.焊接要求：
?焊接結(jié)構(gòu)件的制造應(yīng)符合圖紙和工藝文件的規(guī)定；
②罐體每節(jié)縱焊縫在對(duì)接時(shí)應(yīng)錯(cuò)開，其距離≥100mm；焊縫左右偏移量≤3mm，錯(cuò)邊量≤材料厚度的20%。
③在露天焊接時(shí)，凡遇到下雨下雪及大霧情況下，不得進(jìn)行焊接。在零度以下焊接時(shí)需遵照以下條件：（1）保證在焊接過程中，焊縫能夠自由收縮。（2）不準(zhǔn)用重錘打擊所焊的結(jié)構(gòu)。（3）焊接前清除結(jié)構(gòu)件上的冰雪及其它污物。（4）焊接前最好施行預(yù)熱。
④焊縫應(yīng)光滑平整、表面呈均勻、整潔的鱗波紋，無(wú)殘?jiān)?、無(wú)弧坑、焊絲頭、藥皮。采用斷續(xù)焊時(shí)，焊縫長(zhǎng)度及間隔應(yīng)均勻一致。不得有漏焊、氣孔裂紋、焊穿、夾渣、未熔合、未焊透等缺陷。罐體不得有目測(cè)可見表面損傷、凹凸波浪及歪、扭、偏、斜等缺陷。
⑤焊接時(shí)要求焊縫高度不能小于母材的厚度。不同厚度的母材焊接時(shí)，焊縫高度不能小于最薄母材的的厚度。
8.罐體要求：
?罐體尺寸、容積嚴(yán)格按照工藝圖紙制作。
②罐體內(nèi)外表面不得存在裂紋、泄漏、變形、機(jī)械損傷等現(xiàn)象。
③封頭型式應(yīng)采用橢圓形封頭、蝶形封頭、帶折邊平封頭，不允許采用無(wú)折邊平封頭。封頭與筒體應(yīng)采用全焊透對(duì)接結(jié)構(gòu)，罐體對(duì)接焊接接頭應(yīng)為雙面焊或相當(dāng)于雙面焊的全焊接結(jié)構(gòu)。
④罐體至少應(yīng)設(shè)置一個(gè)人孔；相鄰防波板之間的罐體幾何容積應(yīng)不大于7.5立方米。
⑤當(dāng)罐體厚度小于等于12mm時(shí)，罐體縱向、環(huán)向?qū)咏宇^的對(duì)口錯(cuò)邊量應(yīng)不小于對(duì)口處鋼材厚度的¼倍；當(dāng)罐體厚度大于6mm時(shí)，罐體縱向、環(huán)向?qū)咏宇^棱角度不得大于對(duì)口處鋼材厚度的10%加2mm，且不大于5mm；當(dāng)罐體厚度不大于6mm時(shí)，罐體縱向、環(huán)向?qū)咏宇^棱角度不得大于5mm。罐體表面直線度在1m范圍內(nèi)應(yīng)不大于5mm，全長(zhǎng)范圍內(nèi)應(yīng)不大于12mm。
9.廂體要求：
?車廂外形規(guī)矩整齊，廂體與廂門外表面應(yīng)光滑平整，圓角過渡平滑；廂體左右對(duì)稱，與廂體縱向中心線垂直的任意橫截面的外部輪廓應(yīng)規(guī)矩，其相對(duì)誤差不得超過±1.5mm。
②車廂門的開啟角應(yīng)不小于:后面：270°（對(duì)開及單開式）；90°（上掀式）。側(cè)門：180°。并在車廂適當(dāng)位置設(shè)置開關(guān)方便靈活可靠的鎖定裝置，不得自行脫落和開啟。車廂門應(yīng)裝有固定可靠，密封良好的密封條。
③車廂內(nèi)每隔3000mm應(yīng)設(shè)置一處光源，應(yīng)在廂門處或駕駛室內(nèi)就能夠?qū)麅?nèi)照明裝置進(jìn)行控制。
④車廂地板應(yīng)平整便于清潔，地板上下表面應(yīng)進(jìn)行防腐處理；采用木質(zhì)地板時(shí)，木材需經(jīng)干燥處理，試其含水率低于15%。
⑤硬體車廂裝有內(nèi)壁板時(shí)，車廂內(nèi)內(nèi)壁板應(yīng)平整，壓條應(yīng)排列整齊并與版面靠緊。無(wú)壓條處相鄰兩板的間隙不大于1mm。
⑥軟體車廂兩側(cè)的簾布應(yīng)拉動(dòng)靈活，簾布總成每標(biāo)準(zhǔn)單元的膠接剝離強(qiáng)度大于80N，耐水性大于1.9kPa。其滑輪、塑料盒與簾布之間的連接應(yīng)牢固可靠，每個(gè)單元組件的抗拉強(qiáng)度大于4000N。
10.檢驗(yàn)記錄：
公司所有車輛在整車出廠前必須留有相關(guān)資料存檔，以便于追溯車輛信息。具體存檔內(nèi)容如下：
?危化品車：出廠檢驗(yàn)記錄表、過程檢驗(yàn)記錄表、產(chǎn)品一致性檢驗(yàn)單、產(chǎn)品質(zhì)量證明書（材質(zhì)證明書、無(wú)損檢測(cè)報(bào)告、外觀及幾何尺寸檢查報(bào)告、熱處理報(bào)告、耐壓試驗(yàn)報(bào)告、氣密性試驗(yàn)報(bào)告）、竣工圖、罐體檢驗(yàn)報(bào)告，罐體安全附件質(zhì)量證明書、整車合格證、產(chǎn)品使用說明書。
②常規(guī)車型車輛：出廠檢驗(yàn)記錄表、過程檢驗(yàn)記錄表、產(chǎn)品一致性檢驗(yàn)單。
③出廠檢驗(yàn)時(shí)車輛圖片，圖片內(nèi)容包括： a.整車左前45°角 b.整車右后45°角 c.整車標(biāo)牌/發(fā)動(dòng)機(jī)標(biāo)牌/底盤標(biāo)牌 d.車輛識(shí)別代碼 e.前輪盤式制動(dòng) f.防抱死系統(tǒng)（ABS） g.行駛記錄儀 h.緩速器或其它限速裝置（斷氣剎） i.緊急切斷閥/遠(yuǎn)程操控開關(guān) j.子午線輪胎（鋼絲胎）
質(zhì)檢部
